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注塑機拉桿連桿斷裂的原因
發布時間：2023-10-08點擊率：590
眾所周知，一般肘桿式（鉸鏈式）注塑機的拉桿（戈林柱）比全油壓式更容易折斷。是什么原因？
在設計肘節式時，必須考慮系統的剛度，因為肘節式是靠剛性來產生夾緊力的，所以拉桿的直徑一般都比較大。但奇怪的是，拉桿很容易折斷，特別是在一些行業，比如生產塑料快餐刀叉。由于制品壁薄、物料流動性好、成型面積大、生產速度快，注塑機拉桿連桿（鉸鏈邊）斷裂非常普遍，甚至會造成模板打破。
為什么會出現這種異?，F象呢？
本文試圖通過多方分析，找出造成注塑機斷裂的原因，并探討其解決辦法。
一、注塑機拉桿斷裂原因分析
疲勞損傷
注塑機的工作過程是一個應力交變的過程，因此任何引起應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。例如：
1）軸徑變化較大的臺階。
2) 過渡缺少圓角、底切等。
3）表面劃傷或加工螺紋不慎損壞光軸表面。
4）螺紋表面粗糙度太大。
5）螺紋長期受壓，因表面強度不夠（調節螺母處）而被擠壓損壞。
6）螺紋表面熱處理不當造成應力集中。
7) 材料缺陷。
過載分斷
因為肘節式是靠四根拉桿的變形來獲得夾緊力的，如果四根拉桿的長度不同，變形量也會不同。如果四個拉桿中的一個較短，則較短的拉桿可能會受到遠遠超過它們應能承受的夾緊力的 1/4，從而導致它們斷裂。
溫度應變導致破損
如果四根拉桿的長度不同，例如：一根長，三根短，那么較長的拉桿因溫度急劇升高或降低而產生的熱應力將受到其他三根拉桿的影響。在靜不定狀態下，約束會導致拉桿斷裂。
復合應變引起的斷裂
如果模具不平整，則連桿（鉸邊）長度、軸承座高度、拉桿長度綜合誤差偏大。受力不均。然后：
1）導致后模板擺動，拉桿被彎曲，拉桿在彎曲應力和拉應力的作用下容易折斷。
2）由于產品飛邊，一般沒有經驗的操作人員會進一步加大合模力，造成拉桿過載折斷，模具過載變形。
瞬時沖擊應力造成的破壞
因為肘節式的鎖模力只能在開模前釋放，所以：
1）開模時的瞬間沖擊，使機器產生振動，造成拉桿等零件損壞。
2）由于整個成型件（包括模具）長期處于受力狀態，會導致零件過早疲勞失效。
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