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鍍鉻銷軸的加工流程與普通熱處理的銷軸相比，增加了鍍鉻和鍍鉻后的無心磨等工序。其中應注意銷軸材質和銷軸表面質量對鍍層質量的影響，以及鍍后應及時進行消氫處理。

1 基體金屬對鍍鉻層的影響

鍍鉻層與銷軸結合良好程度與銷軸的化學性質密切相關。某些金屬具有鈍化性質，其表面易生成一層致密的氧化膜。若不經活化處理，則銷軸表面很難獲得結合牢固的鍍鉻層。此外，對于某些滲氮處理的銷軸，由于表面形成一層白色化合物，鉻原子在其表面的附著力顯著減小，鍍鉻時也要活化處理。

2 銷軸表面質量對鍍鉻層的影響

首先，銷軸表面不允許有孔隙和裂紋。這是因為當銷軸表面有裂紋和孔隙時，當銷軸進行電鍍時電解液會滲入銷軸的縫隙內，一段時間后滲入的電解液與銷軸相互作用就會產生氫氣，若后者的壓力大于鍍層與銷軸的結合力，鍍層就會發生起泡、針眼等現象。

其次，銷軸表面粗糙度對鍍鉻層的表面質量有很大影響，因此銷軸常進行磨光或拋光處理。表面粗糙度是指零件表面具有的微小間距及波峰波谷的不平度，受加工方法影響較大。然而，銷軸設計者在確定銷軸表面粗糙度時，往往容易忽視銷軸的表面粗糙度對電鍍效果的影響。

在相同鍍鉻層厚度要求下，電鍍前銷軸的表面粗糙度值越大，電鍍加工后鍍層表面就越粗糙，孔隙率也就越高，鍍層變得不完整，鍍層與銷軸表面的附著力變差，更容易銹蝕，影響使用壽命。電鍍時銷軸表面的粗糙度值過大時，粗糙表面的實際電流密度比表觀電流密度要小，就會造成粗糙處的電位達不到金屬的析出電位，則該位置就會沒有鍍層。隨著銷軸表面粗糙度值的減小，銷軸的表面硬度增加。這是因為銷軸的表面粗糙度值越小，鍍層越致密，硬度也就越高。另外，硬度壓痕周圍出現的不同程度的裂紋也能表明鍍層的致密程度，從而反映影響鍍層硬度的主要因素是電解產物——氫。氫的過電位現象在光滑表面和粗糙表面是不一樣的，在粗糙表面的過電位較小。因此，粗糙銷軸表面的氫更容易完成析出動作，其中的金屬離子也不容易產生電沉積。為保證鍍鉻銷軸的使用壽命和質量，電鍍前銷軸的表面粗糙度必須控制在合理范圍內。但是適當增加銷軸表面粗糙度值也可以改善鍍層與銷軸的結合力。因此，一般要求銷軸的表面粗糙度為0.6μm以下。

3 消氫處理

由于電鍍過程中必須進行酸洗活化處理，所以析氫和滲氫現象在整個電鍍中不可避免，析出的氫能夠滲入鍍層以及銷軸金屬內。析氫不僅會降低鍍層性能，產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且還會降低基體銷軸的韌性，從而導致鏈條零件裝配后可能在遠小于其正常破壞應力的連接狀態下發生斷裂。因此，鍍鉻銷軸必須要進行消氫處理，以減少內應力。

在鍍鉻銷軸入庫時，需要一種快速有效的檢驗方法對產品進行氫脆檢驗，以減少質量風險及質量損失。通過對比試驗，建議采用氣泡法。氣泡法操作簡單、用時短、成本低，其試驗結果目前雖沒有形成統一規范的技術要求，但是其可作為減小氫脆風險的一個參考依據。建議使用該方法進行試驗時，要不斷地補充完善，形成本公司內控標準，甚至是行業規范。